厂房喷漆

a  钢结构抛丸除锈达到Sa2.5级?检查合格?(4小时内)涂刷环氧富锌底漆道? 检查补涂 ? 涂刷环氧富锌底漆第二道 ? 检查补涂 ?质检验收。     3.1、表面处理     钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。     3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢；没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物；表面具有金属光泽。     3.1.2、空气相对湿度应低于70；；基体金属表面温度不低于-3?。     3.1.3、在不利的气候下；应采取有效措施；如采暖、遮盖、场地固化等措施；以满足对工作环境的要求。      5 1/11页     3.1.4、涂装前；应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆；涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。     3.2、钢结构的防腐     要作好防腐工程；达到长效防腐的；必须满足三项基本要求；即?做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前；应将被涂表面的油污、油脂；沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆；其防腐性能较为优越；但施工要求严格；因而对每道工序必须精心施工；认真检查。     3.2.1、施工环境温度以10-35?为宜；当环境低于-15?或相对湿度大于80%时；要采取措施才能施工；否则不能施工     3.2.2、环氧富锌涂料为双组份；施工前；应将A组份与B组份按配比进行混合、搅拌均匀；熟化30分钟后即可使用；并在6小时内用完。。     3.2.3、在基层处理好后；在4小时内立即涂上道底漆；迟必须在6小时内涂上第二道底漆。     3.2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。     四、施工技术要求     4.1、钢结构喷涂底漆之要求     本工程钢结构采用抛丸除锈处理；除锈等级达Sa2.5级?钢结构除锈后在4小时内应按设计要求喷涂底漆；以免钢材二次生锈。     4.1?1、构建在涂装前；应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净。接口截面处做防喷涂处理。     4.1.2、因钢结构高强螺栓连接的施工要求?用高强度螺栓连接的钢构摩擦面不得喷涂底漆；所以在喷涂前应用胶纸覆盖；喷漆完后撤去覆盖；让摩擦面生赤锈。     4.1.3、高强度螺栓摩擦面应平整、干燥；表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等?严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。     4.2、防腐漆施工要求     4.2.1、喷，刷：底漆时；钢材表面必须干燥；喷涂第二道漆时；前道漆膜表干后方可涂刷。      6 2/11页     4.2.2、不宜在相对湿度大于80%时施工；雨天、雪天、雾天、大风天气不得在室外喷，刷：漆工作。喷涂、涂刷均可；由施工情况定。     4.2.3、双组份涂料配合比；要严格按施工要求配制；用多少配多少；将配好的料搅拌均匀；在6-12小时内用完；如发现涂料凝固现象；不得再使用。      4.2.4、施工可采用机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法；每道间隔4?5小时涂刷二道。     4.3、防腐漆膜检测验收要求     4.3.1、防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。     4.3.2、防腐漆喷，刷：完后的干膜总厚度不得有负差。作为防腐蚀涂装系列的底漆；两遍底漆漆膜总厚度为70以上μm；误差小于-5μm。     4.3.3、涂膜厚度测量；桁架、梁柱等主要构件；按同类构件抽查总量的20%?楼梯、栏杆等次要构件；按同类构件总量的10%。     4.3.4、涂膜层的层数；应符合设计的规定?当涂膜总厚度不够时；应增涂漆。     4.3.5、涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈等缺陷。     4.3.6、涂膜的外观应平均、平整、丰满和有光泽；其颜色应与相邻装置的颜色相协调；由设计确定。     五、施工部署     5.1、组织机构设置及施工组织     为了加强对本工程的和管理；我单位特设立专项工程项目管理部。项目部下设工程技术科、质安科、计财科三个科室。配备项目经理一名；负责本工程的全面管理工作?配备项目总工一名；负责本工程的技术、质量管理工作?配备施工队长一名；负责本工程施工管理；控制工程进度及安全等工作。配备各种管理人员4名；负责本工程的具体管理工作。     为了确保榆能化项目年产150万吨催化裂解，DCC：制***烯装置防腐工程的顺利进行；并组建了一支25人组成的技术精、力量强、能连续作战；拉的上去；退的下来的防腐施工队伍；配备了统一的着装；准备了大量施工用材料；配备了足够数量的施工机具。并在现场配备小型普通客车和解放小卡运输车各一辆；确保工期、确保质量；圆满完成施工任务。